全球对MES系统的定义：

 美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research) 将MES定义为：位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
制造执行系统协会MESA(Manufacturing Execution System Association)对MES所下的定义为：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MESA在MES定义中强调了以下三点：
1) MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈。
2) MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。
3) MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

iMES系统的目标：

上海脉施信息科技有限公司独立开发的iMES系统，旨在为企业提供全面的制造执行系统解决方案和服务，帮助企业实现以MES为核心的企业信息化系统，提高企业的管理水平。这个目标包括：
1) 不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控
2) 制程品质管理，问题追溯分析
3) 物料损耗、配给跟踪、库存管理
4) 生产排程管理，合理安排工单
5) 客户订单跟踪管理，如期出货
6) 生产异常，及时报警提示
7) 设备维护管理，自动提示保养
8) OEE指标分析，提升设备效率
9) 自动数据采集，实时准确客观
10) 报表自动及时生成，无纸化
11) 员工生产跟踪，考核依据客观
12) 成本快速核算，订单报价决策
13) 细化成本管理，预算执行分析

iMES系统功能模块：

1) 生产监视
2) 数据采集
3) 工艺管理
4) 品质管理
5) 报表管理
6) 生产排程
7) 基础资料
8) OEE指标分析
9) 薪资管理
10) 数据共享
11) 任务派工
12) 能力平衡分析